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冷温精密塑性成形技术的产业化应用

评论:0 发布时间:2017-12-07 14:26:00.0
行业领域:制造业 —— 金属制品业
专利信息: 非专利技术
成熟度: 已有样品
技术合作方式: 其他
技术推广方式: 正在技术推广
技术交易价格: 面议
  • 信息描述
应用行业领域 装备制造-铸造
适用范围 金属塑性成形领域,包括:汽车、国防、航空、家用电器和其他精密机械零件。
成果内容简介

机械零件的少无切削成形是目前国际上同行业的发展趋势,符合节能减排、资源节约的可持续发展要求。通过以冷挤压、温挤压及冷温复合成形技术成形精密零件,科研完全或部分取消后道的切削加工,实现模具化精密、大批量生产。课题组的成功案例“环保节能型钢制汽车车轮平衡块及其制造技术”既是采用精密塑性成形技术全模具化生产钢制汽车平衡块的成功案例。据统计美国通用汽车本土通过精密塑性成形的精密汽车零件可达到每辆车40KG,而在我国生产的通用汽车精密塑性成形的零件仅10KG,可见我国精密汽车零件技术进步的潜力巨大。


上海市科学技术情报研究所检索结论:“项目在钢制汽车车轮平衡块的制造工艺上具有创新性。其质量达到同类产品的国际先进水平。”(2008年6月13日《水平查新检索报告》)

上海市教委组织的专家验收结论:“在国内外未发现相同的报道。其成果在国内处于领先水平”。(2007年1月21日《项目验收意见》)

上海新明源汽车配件有限公司的应用证明认为:“项目取得了多项研究成果,形成了多项自主知识产权,新产品的节能减碳作用非常显著。经过权威机构的检索和产品检测,多项技术指标处于国际先进水平.”(2010年4月6日《应用证明》)

(一)技术特点:

1.发明了带自动压料和自导向的精密棒料剪切模,能对普通热轧棒料实现精密、半精密剪切下料。

2.通过成形模具的高寿命优化设计,使成形模具的使用寿命超过行业平均寿命数倍,达到国际先进水平。

3.攻克了温塑性成形模具的润滑与冷却技术瓶颈,实现了温塑性成形的工业化生产。

4.研究成功了冷、温复合成形的工艺路线,最大限度地发挥冷成形和温成形的各自特点,使得高强度、大尺寸的零件实现精密成形,复合成形技术达到了国内先进水平。

精密塑性成形的计算机数值模拟提高了工艺设计前期工作效率。




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